橄榄油生产流程

橄榄油生产过程如下:

橄榄果的采集首先要去除杂质,称重,抽取样本进行化验分析以便控制橄榄果的酸度、油量、氧化反应等参数,并根据不同的种类,不同产地,不同庄园,对橄榄果的储存条件和生产加工进行分类处理之后再称重,装车运送往外部。

通过称重计量程序记录橄榄原产地及品种的识别码,并通过试验室检验系统分析,确保准确无误的记录从橄榄采摘到产品最终投放市场的各个环节,加强对产品生产的各个环节的联系与管理。

环境标准:最重要的优势之一是这种榨取橄榄油的方法和储存橄榄果的方法相比,可以大大降低运输成本节省燃油损耗,节能环保并减少对环境的污染

通过将橄榄果放入运送带传输到清洗机的过程可以控制橄榄的质量,首先将采集的橄榄放入传送带,随着传输的过程,机器自动剔除果蒂,树叶,将榨油所需的果肉与杂物分开,之后再进入清洗机进一步将参杂的石头或泥土与果肉分开,并将果肉清洗干净,提高橄榄油的质量。

技术应用:清洗过程通过水快速流动产生的气泡将采摘橄榄时携带的泥土石子随着水流的冲刷自动脱离而达到清洗的目的。

环境标准:这一阶段的清洗,分为预洗,分离,清洗,稀释等阶段,主要通过内部流动循环水,将果肉与杂质分开,利用水流冲刷产生的气泡将泥土和石子剥离开来,完成橄榄果肉的清洁工序。

清洗过后,进入筛选工序,首先将清洗过后的橄榄从不同的槽口通过传送带运进筛选机内,把橄榄放在筛板上通过双向滚动旋转的水压锤拍打筛选,筛板和水压锤是专门根据不同橄榄大小及硬度而设计的。

技术原理:这一过程主要是通过自动变速系统将橄榄通过大小,硬度进行筛选以达到更佳的压榨效果和清洁效果。

橄榄油浆形成过程是根据重力及水力学原理,将橄榄通过水力轴叶片的转动锤打橄榄而成的,此间根据情况控制调节温度、旋转的速度及捶打的力度。周边线 形运转与中间水流轴叶片的运转速度可以将粘在一起的橄榄最大程度分散打开小颗粒,进入悬吊装置停滞,等待捶打过后的橄榄粉末散开,然后进入加热室开始加热 并一直保持一定的温度,测量热水剂量,然后运送到水平离心机内,由控制系统监督控制水流量把残余物排入废水缸内。整个系统的操作全部自动完成,但有时也会 根据实际情况人工控制操作完成。

技术应用:捶打过程主要是放置了内部循环热水使油浆加热,温度的控制可以决定油品的质量。水缸内有一个探测仪可以根据情况自动控制运送油浆的进程。通过水利学原理系统利用水将粘粘的橄榄打散完成橄榄锤打过程,主要是作用于橄榄油的种类和工作的条件。

水平分离过程是为了将橄榄油从果渣和水分中分离出来。完成捶打过程后,橄榄油进入水平分离机开始水平物力分离过程,主要由三部分组成即:固体残渣 (果油渣),混浊液体(果油及果肉内部的水分),清液体(橄榄油)。把伴有果油及果肉内部的水分的固体残渣运送到内部捶打排气口将固体残渣排出,从中心轴 分离出固体残渣将橄榄油从喷油口内流出。

技术应用:在水平分离果渣及果肉水与油的同时从不同的出口分别排出杂物和橄榄油,并通过振动过滤口清洁过滤残余的固体杂质。

环境标准:残留物(果渣及橄榄果汁的水油混合物)在与油分离后,存放在外部的仓库内,并与橄榄果核一起发酵成为锅炉加热的燃料,其余残渣作为工业用途定期被回收,因此不会对环境造成任何的污染。

整个橄榄的过滤过程是在一个20,000千克的不锈钢内完成的,其过程主要是将橄榄油和水分离,然后再把通过冲压和捶打分离出来的水循环过滤。.

将橄榄油放入不锈钢罐中储存,然后根据种类等级进行分类包装投放市场。

技术原理:整个包装过程采用的自动式罐装,密封及贴标系统,全部自动化管理,确保整个过程便捷卫生。

环境条件:产品包装材料主要采用玻璃瓶和一次性不能循环可回收的聚酯塑料瓶两种,产品包装管理编号为Q1965JRI。

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